Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
ул. 10 лет Октября, 211А Омск
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru
TAKISAWA LA-200 Токарный обрабатывающий центр Takisawa Наклонная станина Станки с ЧПУ

TAKISAWA LA-200 Токарный обрабатывающий центр

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Страна производства: Япония
Расстояние между центрами (мм): 300
Устанавливаемый диаметр над станиной (мм): 470
Производитель: Takisawa
el790

Описание

Характеристики

Назначение:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и т.д., при “тяжелых” режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения увеличенного сечения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.


Видео обзор работы оборудования



Область применения:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и т.д..

  • Космическая промышленность
  • Авиационная промышленность
  • Автомобильная промышленность

Отличительные особенности:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA спроектированы для высокопроизводительной токарной обработки с большими припус с учетом основных конструктивных особенностей:

  • Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки;
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом;
  • Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения обеспечивают более производительную обработку;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку;
  • Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию;
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси C и оси Y.

Конструктивные особенности:

  • Станки изготавливаются по новейшим технологиям;
  • Лучшее решение для серийного и массового производства деталей;
  • Датчики контроля процесса обработки позволяют значительно сократить время простоя оборудования;
  • Ускоренные перемещения по осям X и Z сокращают вспомогательное время для повышения производительности;
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка позволяет изготавливать высокотехнологичные детали с высокой жесткостью;
  • Сервопривода с высокой точностью обеспечивают быстрое и точное позиционирование и повторяемость;
  • Высокое качество сборки и контроль конечными элементами непосредственно влияет на качество и точность изготавливаемых деталей;
  • Надежная и современная система ЧПУ Fanuc с функциями диалогового программирования;
  • Датчики положения и прецизионные сервопривода исключают ошибки оператора при неправильном выборе нулевого положения;
  • Возможность дополнительного оснащения устройствами автоматизации для уменьшения вспомогательного времени и увеличения производительности;
  • Минимум занимаемой площади, максимум рабочего пространства.


Схема работы станка


Конструктивные особенности револьверных головок:
Cистема крепления BMT
(TAKISAWA)
Cистема крепления VDI
(Другой производитель)




Система крепления VDI
  • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки;
  • Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности;
  • Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены либо по радиусу или параллельно оси вращения револьверной головки;
  • Зажимное усилие: низкое осевое усилие зажима.


Система крепления BMT
  • Зажим инструментальной державки: 4 болта;
  • Позиционирование инструментальной державки: по 4-м направляющим, соосность не регулируется;
  • Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены по радиусу;
  • Зажимное усилие: высокое осевое усилие зажима.

Конструкция подшипников качения в блоках для приводного инструмента
VDIBMT

  • короткое расстояние между подшипни;
  • упорные подшипники расположены только в переднем конце блока;
  • игольчатый подшипник в хвостовике блока;
  • большой вылет хвостовика 78 мм для VDI-40 с ER-32;
  • сниженная жесткость;
  • большое расстояние между подшипни;
  • три упорных подшипника расположены в хвостовике, средней части и переднем конце блока;
  • шариковые подшипники в хвостовике;
  • короткий вылет хвостовика 65 мм для BMT-65 с ER-32;
  • высокая жесткость конструкции блока;

Анализ конструктивных решений показывает:

- Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блоков к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припус. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

- Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания обеспечивая высокую точность. Это позволяет достичь высокую производительность и сократить вспомогательное время, т.к возможно производить обработку с большими припус, а также увеличивается качество обработки из-за жесткости конструкции крепления блоков. Также данная конструкция гарантирует надежную эксплуатацию в течении длительного срока эксплуатации.

Диаграмма обработки:

Диаграммы обработки и рабочие параметры LA-200 (L)

LА-200 (L) Рабочая зонаLА-200 (L) Инструментальная схема (Т8)LА-200 (L) Инструментальная схема (Т12)

Диаграммы обработки и рабочие параметры LA-250 (L)

LА-250/ (L)Рабочая зонаLА-250 Инструментальная схема (Т12)LА-250 Инструментальная схема (Т10)

Инструментальная система LA-200 (L)

Инструментальная система LA-250 (L)

Инструментальная система с приводным инструментом

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Mate
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон
  • Вариаторный высокоточный шпиндель
  • Шпиндель с редукторной передачей
  • Гидравлическая сервоприводная револьверная головка
  • Механическая задняя бабка
  • Гидравлический пиноль задней бабки
  • Инструментальный блок для наружной обработки – 2 шт.
  • Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.
  • Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.
  • Переходные втулки (Ø8, 10, 12, 16, 20, 25, 32) х Ш40 мм
  • Переходные втулки (МТ-1, МТ-2, МТ-3, МТ-4) х Ш40 мм
  • Полностью закрытая зона обработки
  • Централизованная автоматическая система смазки
  • Рабочее освещение
  • Трехцветная сигнальная лампа
  • Система подачи СОЖ с баком
  • Защита направляющих по осям X/Z
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Функция автоматического отключения
  • Порт RS-232
  • Регулировочные болты и опоры
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке
  • Соответствие стандартам CE

Шпиндельная бабка с

прямым приводом

Шпиндельная бабка с

редукторным приводом

Шпиндельная бабка с прямым приводом

осью “C”

Высокоточный шпиндель

Гидравлический 3-х кулачковый патрон

Револьверная голова с сервоприводом

на 12 инструментов

Револьверная голова с сервоприводом

на 10 инструментов

Револьверная голова с сервоприводом

на 8 инструментов

Стойка ЧПУ Fanuc специально

разработана для станков Takisawa

Гидравлическая пиноль задней бабки

Дополнительная комплектация:

  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-ТD
  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Т MGi Manual Guide i с цветным экраном (диалоговое программирование)
  • Система измерения инструмента (ручная)
  • Система измерения инструмента (автоматическая)
  • Уловитель готовых деталей
  • Счетчик изделий
  • Стружкоуборочный конвейер с корзиной
  • Интерфейс под автоподатчик прутка
  • Автоподатчик прутка
  • Автоматическая дверь
  • Tool life management (контроль стойкости инструмента)
  • Система координат заготовки
  • Автоматическая задняя бабка
  • Воздушный обдув шпинделя
  • Редукторный привод на шпинделе
  • Приводной блок по оси X
  • Приводной блок по оси Z
  • Соответствие стандартам CE
  • Комплект сырых кулачков
  • Закаленные кулачки
  • Цанговый патрон
  • Роботизированная система загрузки и выгрузки деталей
  • Вспомогательное оборудование для подключения станка (Компрессор винтовой)

Револьверная голова с сервоприводом и бло приводного инструмента

Система измерения инструмента

Уловитель готовых деталей

Цанговый патрон

Система диалогового программирования

Manual guide для Fanuc

Задняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса

Люнет ручной

Люнет гидравлический

Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)

Конвейер и корзина для стружки

Робот-манипулятор

Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок.

BAR FEEDER Автоматизированное устройство подачи прутка

BAR PULLER Автоматизированное устройство подачи прутка

Блоки приводного инструмента для многофункциональной обработки


Характеристики

Описание
Токарная обработка (направляющие скольжения)
Характеристики LA-200 LA-200L LA-250 LA-250L
Функциональные возможности
Макс. устанавливаемый Ø, мм 470 580
Стандартный Ø точения, мм 230 (Т8) 165 (Т12) 300 (Т10) 254 (Т12)
Макс. Ø точения, мм 250 450
Макс. длина точения, мм 300 600 765 1165
Макс. Ø обрабатываемого прутка, мм 52 75 (90)
Перемещение
Перемещение по оси Х, мм 140(Т8) 175(Т12) 255
Перемещение по оси Z, мм 375 675 800 1200
Перемещение по оси Y, мм - -
Шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин 3200 (4000) 3000 (3500)
Размер патрона 8" 10"
Конус шпинделя А2-6 А2-8
Ø сквозного отверстия шпинделя, мм 63 86 (102)
Ø подшипника шпинделя, мм 100 120 (140)
Револьверная головка
Количество инструментов Т8 / (Т12) Т10 / (Т12)
Размер токарного инструмента, мм 25х25 25х25
Ø расточного инструмента, мм 40 Т10 (50); Т12 (40)
Макс. Ø хвостовика фрезы, мм - -
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, об/мин 175 730 1130
Ø пиноли задней бабки 75 110
Конус пиноли задней бабки МТ 4 МТ 5
Перемещение пиноли задней бабки, мм 100 150
Подача
Быстрая подача по оси X, м/мин 24 16
Быстрая подача по оси Z, м/мин 24 20
Быстрая подача по оси Y, м/мин - -
Двигатель
Двигатель привода шпинделя, кВт 7,5/11 15/18,5
Фрезерная функция, кВт - -
Двигатель индексации рев. головки, кВт 1,2 1,2
Двигатель привода оси Х, кВт 1,2 1,8
Двигатель привода оси Z, кВт 1,4 2,5
Двигатель привода оси Y, кВт - -
Размеры
Высота, мм 1660 1745
Длина, мм 1800 2150 2925 3682
Ширина, мм 1373 1809 1953 1962
Вес, кг 3200 3800 4500 7450
Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель Takisawa

Компания Takisawa Machine Tool Co., Ltd. была основана в 1922 году в Япония. С начала своего существования компания Takisawa является лидером в производстве высокотехнологичного токарного оборудования на мировом рынке и законодателем новых технологических решений и Ноу-хау. Одним из бесспорных доказательств непревзойденного качества оборудования является тот факт, что Takisawa уже на протяжении 83 лет поставляет токарные станки на ведущие автомобилестроительные и машиностроительные концерны и предприятия, не допускающие даже часа простоя своих производственных линий. Высочайшего уровня качества станков и показателей точности и повторяемости компания добилась благодаря организации полного цикла изготовления станков от литья станины до окончательной сборки на собственных производственных площадках.

Станкоинком является официальным дилером станков Takisawa в России. В нашем каталоге товаров Такисава представлена большая часть оборудования официального сайта Takisawa. Оборудование от производителя.

Подробнее